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盘点四川螺旋输送机常见使用故障和处理措施,赶紧get

所属分类:行业动态    发布时间: 2021-08-16    作者:admin
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四川螺旋输送机日常使用过程中会出现堵料、溢料,机壳晃动等常见故障,造成这些故障的原因有哪些?我们又该如何解决呢?接下来小编就带大家详细来了解一下。

1、螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法:

1)合理选择螺旋输送机的技术参数,如慢速螺旋输送机速度不能过大。

2)严格执行操作规程,实现空载启动和空载停机;确保连续均匀进料。

3)增加卸料口或加长溜槽末端,解决卸料不畅或卸料过晚的问题。同时,可以在出料槽的末端安装一小段防转叶片,防止末端堵塞物料。

4)根据需要清理进入螺旋输送机的物料,防止大杂物或纤维杂质进入机器造成堵塞。

5)尽可能减小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵塞的可能性。

6)在料仓内安装料位探测器和堵塞传感器,实现自动控制和报警。

7)在出料端盖板上设置一个防堵阀。堵塞时,由于物料堆积,打开防堵门,通过行程开关切断电源。

2、螺旋输送机驱动电机烧毁

主要原因:

1)螺旋输送机输送的物料中混有硬块或小铁块,导致铰刀被卡住,电流急剧增大,烧坏电机。

2)来料过大,电机过载烧坏。

处理方法:

1)防止小铁块进入,铰刀与套管之间保持一定的间隙。

2)确保进料平衡,并在停工前交付物料。

四川螺旋输送机

3、螺旋输送机外壳晃动

主要原因:螺旋输送机安装时,各螺旋接头中心线不同心,运行时壳体偏心摩擦,使壳体晃动。

处理方法:重新安装对准中心线。

4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高

主要原因:

1)位置安装不当。

2)硬物、大物混入机器内,产生异常摩擦。

处理方法:

1)调整悬浮轴承的位置。

2)清理异物,试运行至正常。

5、螺旋输送机溢流

主要原因:

1)物料水分较重,堆积在螺旋起重机的轴承上,逐渐变厚,使来料难以通过。

2)物料中的杂质堵塞螺旋起重机的轴承。

3)传动装置故障,未及时发现。

处理方法:

1)加强原材料的干燥。

2)停机清除杂物。

3)停止并修理传动装置。

6、螺杆轴连接螺栓松动、脱落和断裂

主要原因:运行时受力不均,造成螺栓松动、脱落或冲击断裂。

处理方法:提高螺栓连接强度。

四川螺旋输送机厂家

7、螺旋输送机螺旋叶片撕裂

主要原因:由于原料中有异物等。,螺旋叶片可能会损坏。在严重情况下,螺旋叶片和螺旋轴之间的焊接位置分离,导致螺旋叶片撕裂。

处理方法:螺旋叶片损坏时,应提高备件的质量和强度。在制造备件时,要保证叶片的一致性,焊缝的致密可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,提高螺旋轴和传动轴的强度。

8、螺旋输送机法兰接头扭转裂纹

主要原因:由于扭矩异常,连接法兰焊接失效。

处理方法:无论是法兰连接还是花键连接,都要保证螺旋体的安装位置精度。安装后应进行接线调试,以确定螺旋转向和声音是否异常。

调试后,检查电机、减速器和轴承的温升。一切正常后,打开手动螺旋料仓闸门,逐渐进料。调试后,螺杆运行平稳。

9、螺杆轴裂纹

主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,产生裂纹和裂纹。

处理方法:

1)加强设备维护,防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原材料质量,避免异物进入输送机;

2)定期对润滑部位进行润滑保养;

3)加强驱动装置的抽查和维护;

4)定期检查螺旋叶片的质量。当螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因进行预防;

5)发现接头松动及时紧固;设备运行中如出现发热、噪音等异常现象,应及时检查,清理异物,修整螺丝或滑槽。

10、螺旋轴的输入轴段断裂

主要原因:螺旋输送机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数低。

处理方法:要改善螺旋输送机轴断裂的问题,需要调整同轴度,用挡块定位,保证筒体两侧轴承箱的同心度;轴头材料应为高强度材料。

在实际生产中,应做好日常维护,并根据生产需要进行设备改造和维护。当工艺变化超出设备性能范围时,连续运行会造成设备快速损坏,甚至达不到生产工艺要求,影响正常生产。

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